鋁及鋁合金管材加工性能及特征

鋁及鋁合金管材的種類(lèi)很多,按其強度特點(diǎn)和加工性能的差別,鋁合金管材擠壓方法生產(chǎn)中一般分為純鋁、軟合金和硬合金管材三大類(lèi)。純鋁和軟合金管材的擠壓比較容易,變形量大,而且表面也好。相反,硬合金管材的擠壓則比較困難,變形量不宜過(guò)大,需要較大的設備能力,表面也容易出現各種缺陷。因此,操作技術(shù)要求較高,工序繁多,生產(chǎn)的周期長(cháng),工模具消耗大,成本較高,成品率較低。
　　
　　鋁及鋁合金管材的表面品質(zhì)要求較高,但其硬度并不高,特別在熱狀態(tài)下。因此生產(chǎn)和裝運過(guò)程中都要十分注意,不能磕碰堅硬的東西,防止磕碰傷,這就要求在生產(chǎn)和吊運中,加強對產(chǎn)品的防護,同時(shí)在工作中必須做到輕拿輕放、保護表面、文明生產(chǎn)。
　　
　　鋁及鋁合金管材擠壓時(shí)均易發(fā)生粘鋁現象,常常會(huì )局部地粘在工具上而造成管材內、外表面的各種缺陷。因此,在擠壓時(shí)除采用工藝潤滑外,工具的表面光潔度和表面硬度都要求較高,所有與管材相接觸的表面都應符合工藝要求。
　　
　　擠壓鋁及鋁合金管材時(shí),除純鋁可以不控制擠壓速度之外,其他合金的管材都有各自合適的擠壓速度,生產(chǎn)時(shí)必須嚴格控制,因此,應選擇速度可調的擠壓機。

許多鋁及鋁合金在高的溫度和壓力下都易焊合在一起,給生產(chǎn)管材帶來(lái)了有利條件。例如:平面組合模和舌形模擠壓就是利用這一特性來(lái)生產(chǎn)管材的。這不僅擴大了管材的品種、規格和用途,而且可在普通單動(dòng)擠壓機上采用實(shí)心鑄錠來(lái)擠壓管材和復雜斷面空心型材。
　　
　　在適當的工藝條件下,可采用穿孔擠壓。在穿孔擠壓過(guò)程中,一般用過(guò)的擠壓筒的內表面和穿孔針表面上都粘附有一層完整的金屬套,操作時(shí)應使這層金屬套保持干凈和完整,以便生產(chǎn)出高品質(zhì)的管材。否則會(huì )惡化管材內、外表面品質(zhì),產(chǎn)生氣泡、起皮和擦傷等缺陷。
　　
　　為保證管材的尺寸精度,減少壁厚偏心度,防止斷針和損壞其他工具,應盡量保證設備和工具的對中性。
　　
　　鋁及鋁合金管材不適于脫皮擠壓方法進(jìn)行生產(chǎn)。主要原因是脫出的外殼已破壞,很難清除掉。